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膜片联轴器系列

DJM型弹性膜片联轴器

发布时间:2012-06-22
DJM型弹性膜片联轴器
膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙, 不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是 大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经 动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不用维修,制造较方便,可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型,以提高两轴线偏移补偿性能。
膜片联轴器安装使用说明
    1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴 节清理干净,碰伤用细锉处理好。 然后 检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。
  2. 为了便于安装,最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面,以 齐平为好。 检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0—0.4mm范 围之内。
3. 找正:用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。
DJM型单型弹性膜片联轴器为整体型的膜片联轴器,该膜片联轴器具有偏心允许范围大,拆装迅速。无噪音,磨损,无滑动、摩擦转动部件,可降低能量损耗;重量轻,适合高速运转场合;传动精度高,寿命长的场合使用。
单膜片联轴器主要特点:大扭矩承载、高扭矩刚性和卓越灵敏度;免维护、超强抗油和耐腐蚀性;零回转间隙;体积小巧的联轴器,总长度短 ;不锈钢膜片补偿角向轴向偏差 ;顺时针与逆时针回转特性完全相同。
DJM单型膜片联轴器的主要尺寸和参数
DJM单型膜片联轴器的主要尺寸和参数
规格
公称扭矩N.M
许用转速rpm
重量kg
转动惯量kg。cm2
dmax mm
D
mm
A
mm
B
mm
L
mm
J
mm
许用补偿量
轴向 mm
角向
00
9。8
20000
0。14
1。74
20
57
4.9
20
44。9
10
±0。8
01
33
20000
0。6
8
22
68
6.1
26
58.1
13
±0.8
02
90
20000
1.1
24
32
81
6.6
26
58.6
16
±1.0
03
173
18000
1.7
48
35
93
8。4
29
66.4
22
±1。2
04
245
15000
2。5
80
42
104
11。2
34
79.2
20
±1.4
05
420
13000
4.3
224
50
126
11.7
42
95.7
25
±1。6
45′
06
772
12000
6。9
440
60
143
11.7
48
107.7
28
±1。8
45′
07
1270
10000
11。3
1080
75
168
16.8
58
132。8
23
±2。0
45′
08
2080
10000
16.7
2080
82
194
17。0
64
145
30
±2。2
45′
09
3328
9000
22.7
3520
95
214
21.6
77
175.6
22
±2。4
45′
10
4900
8000
35。4
7200
108
246
23.9
89
201。9
23
±2.6
45′
11
6368
8000
52.0
12800
118
276
27.2
102
231.2
40
±2.8
45′
12
8900
6300
57.2
14400
110
276
17。5
128
273.5
 
±1.8
30′
13
15280
5000
77.3
22200
135
308
19.0
160
339
 
±2。0
30′
14
25410
4700
123
40800
155
346
21.5
182
385.5
  
±2。0
30′
15
37130
4300
156
64800
165
375
24.0
198
420
  
±2。0
30′
16
47120
3900
191
100200
180
410
29。5
214
457.5
 
±2.2
30′
17
57000
3500
245
150000
190
445
29.5
225
479.5
 
±2。2
30′
18
63186
3500
329
186600
205
470
31.0
248
527
 
±2。4
30′
19
82590
3200
394
288000
230
512
32.0
278
588
 
±2.4
30′
20
102100
2800
530
448200
255
556
32.5
305
642.5
 
±2。5
30′
21
126070
2450
619
609600
265
588
34。0
318
670
 
±2.7
30′
22
146350
2150
683
831600
275
630
34。5
332
698.5
 
±2。8
30′
23
173830
2000
791
1070400
290
655
35.5
348
731.5
 
±3。0
30′
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